1. Установите верхние и нижние указатели уровня на бункерах для сырья, чтобы контролировать запуск и остановку подающего устройства. Это обеспечивает непрерывную подачу достаточного количества материала к подающему оборудованию.
2. Устройство подачи: для сухой-растворной смеси используется большое количество сырья, в результате чего образуется множество бункеров для сырья (например, 9 основных бункеров, 6 вспомогательных бункеров и 2 бункера для дозирования и дозирования). Из-за большого расстояния транспортировки в качестве устройства подачи подходит закрытый шнековый питатель. Для материалов с хорошими характеристиками текучести обычно используется шнековый питатель большего размера для быстрой подачи; для точной подачи используется прецизионный шнековый питатель меньшего размера. Время работы, режим работы и время досрочного выключения обоих типов определяются во время-пусконаладки на объекте. Чтобы обеспечить непрерывную и стабильную подачу, скорость шнекового питателя не должна быть слишком высокой; отношение шага-к-диаметру обычно должно быть меньше или равно 0,5. Для прецизионных шнековых питателей, используемых для тонкой подачи, лучше всего добавить преобразователь частоты, чтобы скорость постепенно снижалась до полной остановки при приближении к номинальной производительности. Эта конструктивная схема обычно обеспечивает точность подачи ±0,3% или выше. Для обеспечения продолжительности производственного цикла шнековый питатель, используемый для быстрой подачи, должен иметь более крупные характеристики и производительность подачи не менее 130% от его номинальной мощности. Из-за пульсирующего характера разгрузки шнекового питателя после остановки шнекового питателя может произойти разрушение материала, что повлияет на точность дозирования. На выпускном отверстии должен быть установлен быстро-клапан, который быстро закрывается одновременно с остановкой шнекового питателя. Для устройств подачи, где горизонтальное расстояние между выпуском бункера для сырья и входом дозирующего бункера относительно невелико, в качестве подающего устройства можно использовать прецизионный сегментированный колесный питатель и плавный- желоб.
3. Проектирование системы пылеудаления. Система пылеудаления является важной частью конструкции линии по производству сухих строительных смесей. Необходимо обеспечить эффективность пылеудаления для сохранения стабильности материала и производственной среды. Например, затухание воздушного потока вентилятора пылеудаления должно контролироваться в согласованном диапазоне, чтобы избежать усиления расслоения материала.
4. Аспекты проектирования безопасности. Средства безопасности должны рассматриваться одновременно на этапе проектирования, соблюдая требования «трех одновременных» средств безопасности в строительных проектах. Для новых процессов необходимо понять и освоить их технические характеристики безопасности, а также принять эффективные меры защиты.
