Принцип работы одного-пылесборника

Весь процесс сбора и фильтрации пыли является результатом сочетания эффектов, включая гравитацию, инерцию, столкновение, электростатическую адсорбцию и просеивание. Принцип работы отдельного-пылесборника можно разделить на четыре непрерывных этапа. Первая ступень — это впуск-запыленного газа и стадия предварительной-сепарации. Запыленный-газ поступает в корпус пылесборника через входное отверстие в нижней части оборудования, а затем попадает в зону зольного бункера. Внезапное уменьшение скорости газа и силы тяжести приводит к осаждению крупных частиц пыли. Второй этап – это этап фильтрации и очистки через рукавный фильтр. Когда запыленный газ-проходит через фильтрующие рукава, микропористая структура на поверхности фильтрующего материала улавливает мелкую пыль, образуя первоначальный слой пыли. Очищенный газ затем проходит через фильтрующие рукава и поступает в камеру чистого воздуха для выпуска. Скорость фильтрации обычно регулируют на уровне 0,8-1,2 м/мин. Третий этап — этап импульсной-струйной очистки. Когда сопротивление рукавного фильтра достигает 1200-1500 Па, включается система очистки. Сжатый воздух подается через импульсный клапан, заставляя фильтрующие мешки расширяться и сжиматься, удаляя скопившуюся на поверхности пыль. Пульсовое давление 0,5-0,7 МПа. Четвертый этап – этап сбора и выброса пыли. Отделившаяся пыль попадает в зольный бункер и выгружается через устройство для удаления золы, например шлюзовой шлюз. Путем точного контроля ключевых параметров каждой ступени, таких как скорость воздушного потока на стадии предварительного отделения, скорость ветра на стадии фильтрации, давление обдува и цикл на стадии очистки от пыли, а также частота разгрузки на стадии удаления золы, можно добиться эффективной и стабильной работы одного пылесборника.